তৈরির জন্য সতর্কতা
কাগজ কাপ6. আউটলেট ক্ষতিপূরণ
ফ্লেক্সোগ্রাফিক প্লেট উপাদানের স্থিতিস্থাপকতার কারণে, বিন্দুগুলির 1% ভালভাবে দাঁড়াতে পারে না এবং মুদ্রণের সময় সহজেই হারিয়ে যায়। বিন্দুগুলির 2% হল ছোট বিন্দু যা মুদ্রিত হলে দাঁড়াতে পারে, এবং 2% বিন্দুগুলি প্রায়শই 10% পর্যন্ত বৃদ্ধি পায়, মুদ্রিত নমুনার ছোট বিন্দুগুলি 10% এবং 10% এর নীচের বিন্দুগুলি মুদ্রণ করা যায় না৷
এই সময়ে, নিম্নলিখিত পদ্ধতিগুলি চতুরভাবে এড়াতে এবং সমাধান করতে ব্যবহার করা যেতে পারে।
'মুদ্রণ প্রভাবকে প্রভাবিত না করে কিছু স্তর উপেক্ষা করুন, অর্থাৎ 2% থেকে 2% এর নিচে বিন্দুগুলি পরিবর্তন করুন।
⑵ 2% থেকে 2% বিন্দুর নিচে সমস্ত হাইলাইট পয়েন্ট পরিবর্তন করুন। কারণ রঙ সম্পর্কে মানুষের চোখের উপলব্ধি আপেক্ষিক, কিছু ক্ষেত্রে এটি একটি বিভ্রম তৈরি করবে যে বিন্দুগুলির 2% হাইলাইট পয়েন্ট হিসাবে বিবেচিত হয়।
একটি নির্দিষ্ট রঙকে অন্য রঙ দিয়ে প্রতিস্থাপন করুন। উদাহরণ স্বরূপ, খাদ্যের প্যাকেজিং-এ নীলকে প্রতিস্থাপন করতে প্রায়ই কালো ব্যবহার করা হয়, পাতায় লাল প্রতিস্থাপনের জন্য কালো ব্যবহার করা হয়, অথবা গাঢ় প্রতিস্থাপনের জন্য একই রঙের হালকা রঙ ব্যবহার করা হয় ইত্যাদি। পদ্ধতি ভিন্ন।
7. বারকোড পাতলা করা এবং ফাঁকা করা এবং পাঠ্য লাইনের পুরুত্বের দিকে মনোযোগ দিন
ফ্লেক্সোগ্রাফিক প্রিন্টিং দ্বারা মুদ্রিত লাইনগুলি সাধারণত মোটা হয়ে যায়, যার ফলে বারকোডটি দাগ পড়ে। অতএব, বারকোড সংকীর্ণ করা আবশ্যক, এবং বাম এবং ডান দিক ফাঁকা রাখা আবশ্যক। মনে রাখবেন যে ছোট টেক্সট লাইনগুলি 0.04 মিমি এর উপরে নিয়ন্ত্রণ করা উচিত।
8. সাজান
কাগজের কাপের সমস্ত শব্দ এবং নিদর্শনগুলি অবশ্যই টানা বৃত্তের চাপ (ছুরির ছাঁচের বৃত্ত) অনুসারে সাবধানে সাজানো উচিত, যাতে পণ্যটি কাপ আকারে মোড়ানোর পরে শব্দ এবং নিদর্শনগুলি একটি অনুভূমিক রেখায় থাকে। . উল্লম্ব দিকে, প্রান্তিককরণ বৃত্তের কেন্দ্র থেকে একটি নির্দিষ্ট কোণে আঁকা একটি সরল রেখার উপর ভিত্তি করে হওয়া উচিত। বিভিন্ন অবস্থানে অক্ষর বা প্যাটার্নগুলির প্রান্তিককরণ এবং ক্রমাঙ্কন সহজতর করার জন্য এই লাইনটি আরও কয়েকটি তৈরি করা উচিত। সাজানোর আগে, আপনাকে অবশ্যই সমস্ত পাঠ্যকে রূপরেখা আকারে রূপান্তর করার দিকে মনোযোগ দিতে হবে, যাতে একটি নির্দিষ্ট লাইন বা কয়েকটি অক্ষর স্থানান্তর করা সহজতর হয় এবং একই সাথে ফন্টের অভাব এবং স্বাভাবিকের কারণে কম্পিউটার প্রতিস্থাপন এড়াতে হয়। কাজ চালিয়ে যাওয়া যাবে না, তাই টেক্সট সাজানোর আগে অবশ্যই টেক্সট ইনপুটে কোনো ত্রুটি আছে কিনা তা পরীক্ষা করে দেখতে হবে, কারণ বক্ররেখা পরিবর্তনের পর টেক্সট পরিবর্তন করা বেশ ঝামেলার হবে।
9. আরোপ
তৈরি করার সময় নিম্নলিখিত বিষয়বস্তুর দিকে মনোযোগ দিন
কাগজ কাপ.
'লেয়ারিং উৎপাদন
পুঁতির কাজ হল প্লেটের গ্রাফিক অংশ (অর্থাৎ কঠিন, রেখা এবং অবিচ্ছিন্ন চিত্র অংশ) রক্ষা করা এবং মুদ্রণের সময় মুদ্রণ প্লেটটিকে নড়াচড়া করা থেকে বিরত রাখা এবং মুদ্রণ প্রক্রিয়াটি ভালভাবে সম্পন্ন করা যায় না। লেয়ারিংয়ের সাথে, প্লেটের উভয় পাশে দুটি শক্ত উল্লম্ব রেখা প্রদর্শিত হবে, যা মুদ্রণের সময় চাইনিজ ফ্লেক্সো প্রিন্টিংয়ের সমর্থন হিসাবে কাজ করবে। অতএব, চাপ বার অবশ্যই প্রতিটি রঙের প্লেটে উপস্থিত হতে হবে এবং পূর্ণ-রঙের হতে হবে এবং প্রতিটি চাপ বারে একটি "ক্রস লাইন" থাকতে হবে।
⑵ আরোপ পদ্ধতি
দুটি ধরণের পেপার কাপ আরোপ করা হয়: এস টাইপ এবং টি টাইপ। গ্রাহকের মুদ্রণ কাগজের আকার অনুযায়ী বিভিন্ন আরোপ পদ্ধতি নির্বাচন করা যেতে পারে।
(3) ফ্লেক্সোগ্রাফিক প্লেটের হ্রাসকৃত সংস্করণের সুস্পষ্ট বৈশিষ্ট্য হল এটি স্থিতিস্থাপক। যখন ফ্লেক্সোগ্রাফিক প্লেটটি নলাকার সিলিন্ডারে ইনস্টল করা হয়, তখন মুদ্রণ প্লেটটি সিলিন্ডারের পৃষ্ঠ বরাবর নমন বিকৃতি তৈরি করে। এই বিকৃতি প্রিন্টিং প্লেটের পৃষ্ঠের নিদর্শন এবং অক্ষরগুলিকে প্রভাবিত করে এবং এমনকি গুরুতর বিকৃতিকেও প্রভাবিত করে। সিলিন্ডারে ফ্লেক্সোগ্রাফিক প্লেট ইনস্টল করার পরে সিলিন্ডারের অক্ষীয় দিকে এই ধরণের স্ট্যাটিক বিকৃতি সর্বদা অনিবার্য। মুদ্রিত চিত্রের বিকৃতির জন্য ক্ষতিপূরণ দেওয়ার জন্য, নেতিবাচক ফিল্মের সংশ্লিষ্ট গ্রাফিকের আকার হ্রাস করা প্রয়োজন। প্লেট তৈরির আগে পাণ্ডুলিপি বা রঙের বিভাজন ডিজাইন করার সময়, মুদ্রণ প্লেটের প্রসারণ বিবেচনা করা উচিত এবং ক্ষতিপূরণের জন্য পাণ্ডুলিপির অক্ষীয় দৈর্ঘ্য থেকে সংশ্লিষ্ট মান বিয়োগ করা উচিত, যাতে মুদ্রিত পণ্যটি আকারের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে পারে। এই কারণেই পোস্ট-ইপোশনের সময় ফাইলগুলিকে বিকৃত করা দরকার।
হ্রাস অনুপাতের সাথে সম্পর্কিত পরামিতিগুলি হল সিলিন্ডারের ব্যাসার্ধ, দ্বি-পার্শ্বযুক্ত টেপের বেধ এবং প্লেটের বেধ।
হ্রাসের হার (শতাংশ)=K/R×যেখানে R হল ড্রামের পরিধি এবং K হল সহগ, যা ব্যবহৃত প্লেট উপাদানের পুরুত্বের উপর নির্ভর করে।